Linha de extrusão de chapa APET PETG CPET

Linha de extrusão de chapa APET PETG CPET Fluxos de processo

Extrusora —- Trocador de tela —– Bomba de derretimento —– Matriz em T —— Calandra —– Suporte de resfriamento —– Transporte —- enrolador

Máquina de produção de folhas PET de três camadas, baixo consumo de energia e alta eficiência

 Breve introdução

Com o aumento da demanda interna, as embalagens de folhas plásticas termoformadas estão se tornando cada vez mais utilizadas, e o uso está aumentando ano a ano, e as perspectivas são promissoras. Com a ênfase do país na proteção ambiental, a “linha de produção de chapas degradáveis ​​ecologicamente corretas” adaptada à produção tem sido capaz de fornecer com sucesso vários tipos de “chapas degradáveis” ao mercado.

O método de produção comum da máquina de chapa GWELL PET é o método de laminação, que é usado principalmente para produzir PVC, PVDC e outras chapas; o outro é o método de extrusão, que é utilizado para produzir BOPS, EPS, PET, PP, HIPS e outras chapas.

Se você estiver interessado em nossas máquinas de chapas PET, não hesite em nos contatar. Fornecedor de extrusora de plástico da China - GWELL vende centenas de máquinas de chapas PET todos os anos. Os clientes da China GWELL estão em todo o mundo. Esta máquina de chapa PET é o tipo de máquina mais comum que podemos fabricar. Mas também podemos fazer algumas alterações de acordo com as necessidades do cliente, como um modelo de máquina maior para alto rendimento, matriz T mais larga para folhas mais largas, coextrusora para folhas multicamadas, etc.

Tipo de extrusão

Linha de extrusão de parafuso único de folha PET (cristalização e secagem): A linha de extrusão de parafuso único APETG, PETG, CPET é uma das linhas de extrusão de folha mais avançadas, maduras e estáveis ​​da China. Fabricante de extrusora de plástico na China - GWELL usa tecnologia mais recente nas mesmas condições, o que aumenta a produção em 30% em comparação com máquinas tradicionais

Linha de extrusão ventilada de dupla tripulação de chapas PET (livre de cristalização e secagem):  A linha de extrusão de chapas PET que a Gwell introduziu é uma máquina de dupla rosca livre de cristalização e secagem com características de menor custo e maior capacidade. Gwell continuou a atualizar a unidade e agora usa a combinação de palhetas rotativas Roots para tornar o grau de vácuo ≤10pa, e a combinação de parede fina de liga de aço especial para melhorar a transparência do produto. A combinação exclusiva de roscas e vários dispositivos de alimentação reduzem bastante a queda de viscosidade do PET e aumentam a produtividade e a qualidade da folha.

Linha de produção ventilada de parafuso planetário em chapa PET (livre de secagem por cristalização) : o multi-parafuso planetário possui alto desempenho de mistura e exaustão devido à sua estrutura, o que aumenta a área de contato entre o material e o ar, podendo atender às necessidades de clientes com alto rendimento e qualidade.

Introdução da máquina de chapa PET

Sabemos que uma máquina de chapa é uma máquina que processa, aquece, extrusa e plastifica matérias-primas plásticas como PE, PET, PVC ou matérias-primas à base de amido. As folhas formadas a partir dessas matérias-primas serão moldadas em produtos plásticos por blister de pressão positiva ou negativa.

A máquina de folha PET adota tecnologia de coextrusão multiextrusora para produzir folha PET composta coextrudada multicamada, que é amplamente utilizada em blister de plástico, impressão, bolsa de hardware, dobragem de presentes, etc.

Equipado com dispensador de precisão, número uniforme de camadas, camadas ajustáveis ​​em várias proporções e display digital. Estrutura plana horizontal inclinada, mais conveniente de operar e manter. O rolo é acionado de forma independente e a velocidade da linha é sincronizada com a velocidade da extrusora, controle de circuito fechado e sistema servo completo.

Toda a máquina de chapa PET adota o controle PLC da Siemens para realizar o controle automático de configuração de parâmetros, operação de dados, feedback, alarme e outras funções.

Tipo de extrusão

Mono extrudado para fazer folhas para animais de estimação de camada única, esta é uma folha para animais de estimação simples e normal. A Gwell fornecerá as especificações de acordo com a matéria-prima utilizada.

Coextrudado para fazer uma folha pet de três camadas ou uma folha pet multicamadas, como a folha GAG é a folha PET de três camadas mais comumente usada, que é composta de PETG + APET + PETG. É amplamente utilizado em móveis e materiais de decoração. A Gwell utilizará extrusoras duplas ou mais de acordo com a necessidade do cliente.

PET/APET/PETG/CPET Folhas de camada única e multicamadas Linhas de extrusão ou coextrusão

A folha PET (tereftalato de polietileno), com boa transparência, alta tenacidade, boa termoformação e reciclagem, é amplamente utilizada na área de embalagens seladas.

A linha de chapas PET, recentemente desenvolvida por nós, pode ser usada em primeiro lugar para a produção de chapas APET, PETG e CPET e, em segundo lugar, para chapas ABA (A refere-se à resina pura com agente anti-tiquetaque ou agente estabilizador de UV; B refere-se a alta -rácio de material de reciclagem de PET) se com separador de camada síncrona (Tecnologia Europeia) e extrusora de alta eficiência.

Fluxos de Processo

Cristalização avançada ——secador dessecante—– carregamento—-aquecimento, compressão, mistura—- filtragem—-bomba de fusão saída estável—— separador de camada de coextrusão —– extrusão de matriz—— calandra de três rolos—–formação de resfriamento — corte— transporte -desligado—- enrolamento

• Aplicação: A folha PET (APET, PETG, CPET) é flexível no processamento, transparente, não tóxica, ecologicamente correta e fácil de ser reciclada.
• Moldagem a vácuo: embalagem de alimentos, caixa de brinquedos, caixa de presente, etc.
• Obstruindo a aplicação: Embalagem de componentes eletrônicos
• Aplicação Geral: dobradura sob forma, suporte de colarinho, materiais de decoração, pastas, capa de encadernação, cartão de crédito, etc.
• Aplicação especial: equipamentos médicos, embalagens de medicamentos, proteção anti-sepsia industrial, assadeira para micro-ondas.

Fluxo de processo da linha de extrusão de chapas PET

1. Cristalização: As fatias de PET são aquecidas e cristalizadas na coluna de cristalização para que as moléculas sejam organizadas ordenadamente. Em seguida, aumenta-se a temperatura do vidro das fatias; o objetivo é evitar aderências durante a secagem e entupimento da tremonha. A cristalização é geralmente uma etapa indispensável. A cristalização leva de 30 a 90 minutos a uma temperatura inferior a 149°C.

2. Secagem: Como a água pode hidrolisar e degradar o PET sob condições de alta temperatura, resultando na diminuição de sua adesão característica, suas propriedades físicas, que impactam significativamente a resistência, diminuirão com a redução do peso molecular. Portanto, antes da fusão e extrusão, o PET deve ser seco para reduzir o teor de umidade, e seu teor úmido deve ser inferior a 0,005%. Um secador desumidificador é usado para secar. Como o material PET é higroscópico, a umidade penetra na superfície da fatia para formar ligações moleculares, e outra parte da umidade existirá no fundo da peça, dificultando a secagem, portanto, o ar quente comum não pode ser usado. O ponto de orvalho do ar quente deve estar abaixo de -40°C e o ar quente passa para o funil de secagem através de um circuito fechado para secagem contínua.

3. Para moldagem por extrusão: O PET é transformado em um polímero com ponto de fusão óbvio após cristalização e secagem. A temperatura de moldagem do polímero é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita. A linha de extrusão de chapas PET utiliza um parafuso de barreira dedicado ao poliéster para separar os pellets não derretidos do fundido, o que ajuda a manter um ciclo de cisalhamento mais longo e aumenta a produção da extrusora. A cabeça da máquina de lábio flexível com haste de bloqueio de fluxo simplificada é adotada, a coroa pertence ao formato cônico pontiagudo, o canal de fluxo aerodinâmico e a borda do molde sem arranhões mostram bom acabamento, o aquecedor do cabeçote da máquina tem efeito de limpeza e limpeza, o cabeçote da máquina a lacuna labial da matriz deve garantir uma boa uniformidade,

4. Configuração de resfriamento: derreta da cabeça diretamente na calandra de três rolos para calandra e resfriamento, componentes da calandra de três rolos superiores, intermediários e inferiores três rolos, o eixo do rolo intermediário é fixo, três rolos devem garantir a sincronização de velocidade, a velocidade deve ser superior à velocidade do volume de extrusão, o objetivo é compensar a expansão do material ao sair do molde e enfraquecer as tensões internas da chapa para que as rugas desapareçam. O PET cristalizará na faixa de 100°C a 250°C, e a taxa de cristalização é de 140°C a 180°C mais rápida, portanto a cristalização leva apenas alguns segundos para ser concluída. O PET precisa passar rapidamente por esta zona de temperatura de cristalização e controlar rigorosamente a temperatura dos três rolos.

5. Tração e laminação: A linha de extrusão de chapa PET sai através do rolo de calandra e o rolo guia entra no dispositivo de tração. O dispositivo de tração consiste em um rolo de borracha ativo e um rolo de borracha passivo. A pressão pneumática pressiona os dois rolos principalmente para evitar que a folha se achate no rolo da calandra durante a tração dos dois rolos até o dispositivo de enrolamento.

Oficina de fábrica GWELL tiro real

Linha de extrusão de tubo de camada dupla/três camadas HDPE/PP

• Adotando duas ou três extrusoras e seus equipamentos a jusante, a linha pode ser usada para produzir tubos HDPE ou PP de duas ou três camadas.
• Com a camada intermediária como material totalmente reciclado e a camada externa revestida com virgem, você pode economizar mais de 50% no custo do material. Os tubos finais podem ser utilizados como tubos de telecomunicações e transporte de fluidos sob pressão com diâmetros de 32mm a 63mm. A espessura da camada externa é de pelo menos 20%, preferencialmente 25 a 35% da espessura total do tubo.
• Extrusora de parafuso único especial de alta eficiência PE garante plastificação uniforme e estável. Estrutura de bucha para peça de alimentação de barril
• Molde de coextrusão em espiral especialmente projetado para tubos PE de camada dupla ou três camadas.
• Caixa de engrenagens de alta torção, forte dureza e engrenagens de alta suavidade.
• Sistema de controle PLC para seleção para melhorar o padrão de controle automático.
• Controlador de temperatura de alta precisão e ventiladores de ar especialmente projetados.

Linha de extrusão de placa/placa de espuma sem PVC

A placa de espuma de PVC é um novo modelo de placa de crosta superficial com sua camada central sob tratamento de espuma que garante uma superfície lisa, leve e de forte intensidade, podendo ser processada como a placa de madeira. As placas de espuma de PVC são amplamente utilizadas nas áreas de letras publicitárias, construção, decoração, janelas e portas de móveis, etc.
Como fornecedor de extrusora de plástico na China, a GWELL também pode extrusar placas de PVC de camada única e multicamadas, folhas e placas de grande escala Couro de piso em PVC.

A placa de espuma de PVC tem as seguintes vantagens:

A série de produtos espumados de U-PVC é um produto ecologicamente correto, leve, retardador de fogo, resistente a ácidos e álcalis e altamente rígido. Possui características de isolamento acústico, antideformação, impermeabilização, isolamento térmico e etc. Devido à sua superfície lisa, as placas de espuma U-PVC são ideais e amplamente utilizadas para serigrafia no ramo de sinalização. Devido à sua superfície dura e boa capacidade de processamento, também é um substituto ideal para madeira, alumínio, folheado e até mesmo placas de aço.

Máquina de folha PET horizontal linha de produção de máquina única de três rolos

• A máquina de folha PET é composta principalmente de um secador de desumidificação de cristalização, hospedeiro, trocador de tela, molde, calandra inclinada de três rolos, mesa de transporte, trator, máquina de enrolamento ou máquina de corte, etc.
• A caixa de redução é feita de aço fundido, as engrenagens são feitas de liga de aço e processadas por retificação. Todos os pontos de lubrificação da caixa são lubrificados à força e o óleo lubrificante é equipado com um sistema de refrigeração a água de alta eficiência.
• O material do parafuso da máquina de chapa PET é feito de aço nitretado de alta qualidade 38CrMOA1A, que é tratado por nitretação e pulverizado com liga na superfície.
• O material do corpo da linha de extrusão de chapa PET adota aço nitretado de alta qualidade 38CrMOA1A, que é tratado por nitretação e pulverizado com liga na superfície.
• Controle de operação: sistema de controle por computador (sistema de controle de circuito fechado de pressão francês).
• As matérias-primas que podem ser processadas são PP, PE, PS, ABS, etc.

Máquina de folha PET horizontal de três rolos e linha de produção de folha de coextrusão de máquina dupla

• A unidade é composta principalmente pelo motor principal, trocador de tela, molde, distribuidor de três camadas, prensa de comprimidos, mesa de transporte, trator, máquina de corte ou máquina de laminação, etc.
• A caixa de redução da linha de extrusão de chapas PET é feita de aço fundido e as engrenagens são feitas de liga de aço e processadas por retificação. Todos os pontos de lubrificação da caixa são lubrificados à força e o óleo lubrificante é equipado com um sistema de refrigeração a água de alta eficiência.
• O material do parafuso é feito de aço nitretado de alta qualidade 38CrMOA1A, que é tratado com nitretação e pulverizado com liga na superfície.
• O material do cano é feito de aço nitretado de alta qualidade 38CrMOA1A, que é tratado com nitretação e pulverizado com liga na superfície.
• As matérias-primas que podem ser processadas são PP, PE, PS, etc.
• Estrutura hierárquica: AB, ABA.

Método de operação de equipamento de máquina de chapa PET

1. A máquina de chapa PET é ligada e pré-aquecida: Esta é a ação de aquecer o molde antes de ligar o motor, e precisa ser pré-aquecida para fechar o molde.

2. Fixação: O ajuste razoável do curso de abertura e fechamento contribui para melhorar a desmoldagem do produto e o efeito de alimentação do produto.

3. Pré-aquecimento: O vapor entra no molde de transferência fixo para pré-aquecer o molde, de modo que o molde seja pré-aquecido e o condensado e o ar frio durante o armazenamento sejam descarregados. Função: Melhorar a temperatura do molde e aumentar o grau de fusão aparente do produto.

4. Aquecimento penetrante: Melhore o núcleo e a fusibilidade interna do produto. O consumo de aquecimento penetrante e o vapor residual são graves.

5. Aquecimento de dupla face: aumenta ainda mais o efeito de aquecimento e melhora a qualidade da superfície do produto.

6. Heat-back (preservação do calor): Todas as válvulas são fechadas, aproveitando ao máximo o calor residual do molde para que o produto possa ser isolado e aquecido. É propício à fusibilidade da superfície do produto e pode economizar melhor energia (vapor).

Precauções para usar máquina de chapa PET

1. A temperatura de cada seção do cilindro do equipamento da máquina de chapa PET aumenta gradualmente desde a seção de alimentação até a conexão entre o cilindro e o molde de formação.

2. A temperatura das matrizes de moldagem da máquina de chapa PET é ligeiramente superior à temperatura do barril. A temperatura acima é controlada entre 5 e 10 ℃. A temperatura em ambas as extremidades do molde é um pouco mais alta do que a temperatura no molde e a temperatura é mantida entre 5 e 10 ℃ acima.

3. Na forma de comprimido, a superfície superior do rolo intermediário dos três rolos deve estar em um plano horizontal com o plano inferior da borda moldada; a face da extremidade da borda é paralela à linha central do rolo intermediário, com 50 ~ 100 mm de distância.

4. A folga da borda do molde deve ser ligeiramente menor ou igual à espessura da placa, e o orifício central da borda moldada deve ser um pouco menor que a folga entre as duas extremidades da borda moldada.

5. Observe que a rugosidade R da superfície de trabalho de três rolos não deve exceder 0,2 pm. Ao limpar a superfície do rolo, não é permitido arranhá-lo com uma faca de aço resistente. Uma faca de cobre deve ser usada para limpar os resíduos da superfície do rolo.

6. A superfície do rolo deve ter altura média; a folga entre os três rolos deve ser igual ou ligeiramente maior que a espessura da placa.

7. O controle de temperatura do molde de formação deve ser estável. O fundido flui mais rápido no molde quando a temperatura está alta; o fundido flui lentamente no molde quando a temperatura está baixa. Taxas de fluxo de fusão instáveis ​​podem causar erros significativos de espessura longitudinal em produtos de placas (folhas).

8. Preste atenção ao controle da temperatura da superfície de trabalho dos três rolos. A temperatura do rolo de entrada deve ser ligeiramente mais alta e a temperatura do rolo de ejeção ligeiramente mais baixa. A temperatura da superfície do rolo é alta, a placa não é fácil de rolar e a superfície do produto é fácil de produzir linhas horizontais; a temperatura está baixa, a superfície do produto não é brilhante. De acordo com este fenômeno, o controle da temperatura da superfície do rolo deve ser ajustado a tempo.

9. A velocidade de operação dos três rolos é ligeiramente superior à velocidade de extrusão da placa a partir da abertura do molde, e a taxa geralmente não é superior a 10%. A velocidade operacional dos três rolos deve ser controlada suavemente. A velocidade de operação muito rápida ou muito lenta tem um impacto significativo no erro de espessura da placa.

10. Linha de extrusão de folha GAG de três camadas PET, exceto que PVC, polietileno e resina de polipropileno geralmente não são desumidificados antes da extrusão, alguns outros plásticos (como ABS, poliamida, etc.) devem ser desumidificados e secos antes da extrusão.

A folha PET (APET, PETG, CPET) é flexível no processamento, transparente, não tóxica, ecologicamente correta e fácil de ser reciclada.

• Moldagem a vácuo: embalagens de alimentos, embalagens de frutas, caixas de brinquedos, caixas de presente, etc.
• Obstruindo a aplicação: Embalagem de componentes eletrônicos
• Aplicação Geral: dobradura sob forma, suporte de colarinho, materiais de decoração, pastas, capa de encadernação, cartão de crédito, etc.
• Aplicação especial: Equipamento médico, embalagem de medicamentos, proteção anti-sepsia industrial, assadeira para micro-ondas, máscara facial para epidemia, termoformação agrícola, etc.