Linha de Extrusão de Chapas PP PS

Atualmente, no mercado de extrusão de plásticos, as configurações de parafuso simples continuam sendo a escolha predominante para linhas de produção de chapas de PP/PS, oferecendo custos de equipamentos significativamente mais baixos em comparação com os modelos de parafuso duplo. Como um fabricante líder de máquinas de extrusão chinesas, a linha de extrusão de chapas de PP/PS de parafuso simples da GWELL oferece desempenho de alimentação consistente em diferentes formulações de materiais, mantendo capacidades de plastificação superiores. Este processamento otimizado garante a durabilidade e a estabilidade dimensional da chapa, evitando eficazmente problemas comuns de pós-produção, como fraturas de conformação térmica e irregularidades na dispersão de pigmentos em produtos acabados.

No setor de linhas de extrusão de chapas de PP/PS da China, os sistemas de parafuso duplo representam uma alternativa tecnologicamente avançada às configurações de parafuso simples, oferecendo desempenho de processamento aprimorado, apesar do maior investimento inicial. O projeto de parafuso duplo apresenta uma configuração de parafuso modular que proporciona adaptabilidade excepcional de material, mantendo uma dinâmica de alimentação precisa e estável. Sua geometria de engrenagem permite uma mistura distributiva intensiva dentro da câmara de processamento, alcançando uma formação de fusão homogênea que se traduz em uniformidade e integridade de superfície aprimoradas do produto. Embora exija maior dispêndio de capital, essa arquitetura se mostra economicamente viável para fabricantes que priorizam a eficiência da produção, a qualidade repetível e a redução de desperdício de material - vantagens particularmente críticas para aplicações industriais exigentes.

linha de extrusão de chapas de PP/PS é comum para linha de extrusão de chapas monocamada de monoextrusora e linha de extrusão de chapas tricamadas de coextrusão de dupla extrusora. Existe também uma linha de extrusão multicamadas de coextrusão de multiextrusora, que pode processar no máximo 7-9 camadas da chapa composta, como uma linha de extrusão de coextrusão multicamadas de alta barreira EVOH. Este tipo de linha de extrusão pode processar PP, PS, PE e outros materiais poliolefínicos.

Introdução da linha de extrusão de chapas de PP PS

Chapa de PP

A chapa de PP é feita de resina de PP (polipropileno) através de extrusão, calandragem, corte e outros processos.

A chapa de PP é conhecida por suas propriedades leves, bem como por sua superfície brilhante e estável. Ela também possui boa resistência ao calor e alta resistência mecânica, tornando-a um material versátil para diversas aplicações. Além disso, a chapa de PP apresenta excelente estabilidade química, isolamento elétrico e não toxicidade, tornando-a uma escolha segura para produtos de consumo. Com a capacidade de ser termoformada, a chapa de PP pode ser transformada em uma ampla gama de produtos, incluindo copos descartáveis, caixas de alimentos e outros itens de uso diário. Sua versatilidade e durabilidade a tornam uma escolha popular na indústria de embalagens e além.

Mesa de PS

A chapa de PS (poliestireno) é um material de embalagem ecologicamente correto de última geração que foi inovado nos últimos anos. Suas capacidades excepcionais de termoformagem, qualidades de proteção de primeira linha, atributos ecológicos e características higiênicas fazem dela uma escolha ideal para embalagens blister em várias indústrias, incluindo medicina, alimentos, brinquedos, eletrônicos e vestuário. As chapas de PS não são apenas versáteis, mas também contribuem para reduzir o impacto ambiental, tornando-as uma opção preferida para empresas que buscam adotar práticas sustentáveis. A adaptabilidade e a resiliência das chapas de PS as tornaram um componente essencial na indústria de embalagens, atendendo às diversas necessidades de diferentes produtos sem comprometer a qualidade ou o desempenho. À medida que a conscientização do consumidor sobre questões ambientais continua crescendo, espera-se que a demanda por chapas de PS aumente, consolidando ainda mais sua posição como uma solução de embalagem ideal para uma ampla gama de aplicações. Com suas inúmeras vantagens e impacto positivo no meio ambiente, a chapa de PS está preparada para revolucionar a indústria de embalagens e estabelecer novos padrões de sustentabilidade e eficiência.

característica principal:

• Baixa geração de eletricidade estática, adequada para embalagens de produtos com requisitos de baixa eletricidade estática.
• Fácil de moldar a vácuo, o produto possui boa resistência ao impacto.
• Possui boas propriedades higiênicas e pode entrar em contato direto com alimentos sem causar danos ou benefícios.
• Fácil de colorir, pode ser feito em diferentes cores de materiais, produzido em diferentes cores de tampa a vácuo.
• Boa dureza, este tipo de placa é melhor do que outras placas da mesma espessura. Os copos termoformados podem ser usados como copos para bebidas quentes e frias.
• PP PS linha de extrusão de chapas os produtos atendem aos requisitos de proteção ambiental e podem ser reciclados. Quando seus resíduos são incinerados, não produzirão substâncias nocivas que prejudiquem o meio ambiente.

Fluxos de processo da linha de extrusão de chapas de PP PS

Extrusionadora —- Trocador de tela —– Bomba de fusão —– T-die —— Calandra —– Suporte de resfriamento —– Tração —– Enrolador

Linha de extrusão de chapas de PP PS Gwell

A tecnologia de coextrusão de multiextrusora é amplamente utilizada na produção de chapas compostas de PP e PS de coextrusão multicamadas. Essa tecnologia inovadora permite a criação de várias estruturas multicamadas, como ABA, ABCBA, ABCDCBA e muito mais. Essas chapas multicamadas encontram amplas aplicações em conformação a quente, impressão, embalagens de hardware, fabricação de bandejas eletrônicas, processos de flocagem, embalagens de alimentos, indústria de vestuário, fabricação de ferramentas, fabricação de brinquedos, produção de artigos de papelaria, peças decorativas e muitas outras indústrias e setores. A versatilidade e a eficiência da tecnologia de coextrusão de multiextrusora tornaram-na uma ferramenta indispensável nos processos de fabricação modernos.

• equipado com o distribuidor preciso, camadas uniformes, proporção ajustável de cada camada, controle digital preciso.
• estrutura horizontal inclinada, fácil de operar e manter.
• potência independente do rolo, velocidade linear e controle de loop fechado síncrono da velocidade da extrusora.
• toda a máquina adota controle PLC para realizar o controle automático da configuração de parâmetros, operação de dados, feedback, alarme e outras funções.
• A Gwell escreveu independentemente o sistema operacional de controle eletrônico.
• O parafuso da linha de extrusão de chapas de PP PS adota função de mistura e plastificação especialmente projetada.
• Cabeçote de matriz tipo cabide, design de válvula de dupla aceleração, pode ajustar com precisão a espessura da placa.
• A espessura da chapa é ajustada pelo parafuso e pelo rolo de pressão.
• Sistema de controle de temperatura do rolo separador para tornar a espessura da placa uniforme.
• O enrolador da linha de extrusão de chapas de PP PS adota motor de grande torque para ajustar a velocidade e a tensão.
• O dispositivo de medição automático pode pré-definir o comprimento do produto.

Componentes principais da linha de extrusão de chapas de PP PS

• Extrusionadora simples
• Trocador de tela
• Bomba de fusão
• Calandra de três rolos
• Esteira de resfriamento
• Unidade de corte
• Máquina de friso
• Desligar
• Máquina de enrolamento

Tipo de extrusão

Linha de extrusão de chapas de PP PS de parafuso simples com ou sem ventilação

Existem dois tipos de linha de extrusão de parafuso simples de PP/PS com ou sem ventilação.

Um dos fatores importantes na produção de chapas de cristal finalizadas é o teor de umidade. Linha de extrusão com ventilação + secagem, ventilação ou ambas não, a classificação do teor de umidade será ventilação + secagem < ventilação < ambas não.

Escolha o tipo de linha de extrusão de parafuso simples, cujo ponto importante é a umidade da matéria-prima. A China Gwell precisa dos requisitos do cliente, largura líquida do produto acabado, espessura, capacidade de produção, etc. e condições, matéria-prima usada, condição da fábrica, para projetar para nossos clientes.

Linha de extrusão de ventilação com dupla rosca para chapas de PP PS

A extrusora de dupla rosca é mais adequada para vários tipos de matéria-prima, independentemente da forma dos materiais. Portanto, se os clientes não tiverem certeza do tipo de matéria-prima ou mais tarde quiserem mudar para diferentes tipos de matéria-prima PP/PS.

Apresentaremos a linha de extrusão de chapas PP/PS de dupla rosca. Além disso, China Gwell

A GWELL, como fabricante chinesa de extrusoras de plástico, projetou a extrusora de dupla rosca que possui as vantagens de menor potência e alta capacidade. Pode melhorar o lucro dos clientes.

Tipo de extrusão

A extrusão mono para fazer uma chapa PP/PS de camada única é um processo simples e padrão. Este tipo de chapa é comumente usado em várias indústrias para embalagem, isolamento e outras aplicações. A Gwell, uma fabricante líder no setor, garante que a especificação da chapa seja adaptada aos requisitos específicos das matérias-primas utilizadas. Selecionando cuidadosamente os materiais certos e controlando o processo de extrusão, a Gwell consegue produzir chapas PP/PS de alta qualidade que atendem às necessidades de seus clientes. Seja para embalagens de alimentos, materiais de construção ou outras aplicações, a experiência da Gwell em tecnologia de extrusão garante produtos confiáveis e duráveis que oferecem desempenho consistente. Confie na Gwell para todas as suas necessidades de chapas PP/PS e experimente a diferença que a qualidade e a precisão podem fazer.

Co-extrusão para fazer uma chapa de PET de três camadas ou uma chapa PP/PS de várias camadas, como a chapa de três camadas, que é composta de PP/PS+CaCo3+PP/PS. Pode diminuir o custo, mas também o meio ambiente. Multicamadas como linha de extrusão de chapas PP PS EVOH, este tipo de máquina para embalagens de alta barreira. como geleia, queijo, embalagens médicas, etc.

Principais aplicações de chapas PP PS

• Chapa de bolha PP/PS
• Chapa PP/PS monocamada, chapa PP/PS co-extrudada bicolor, chapa PP de alta transparência dupla face, etc. Chapa utilizada na indústria de embalagens blister.
• Chapa de papelaria PP
• Chapa PP transparente, chapa fosca (areia grossa, areia fina), chapa bicolor utilizada na indústria de embalagens de papelaria.
• Chapa de espuma PP, a chapa de espuma PP possui vantagens únicas, a chapa de espuma PP com densidade superior a 0,45 g/m3 possui boa resiliência à flexão, não é fácil de deformar, por isso possui amplas perspectivas no campo de pastas; a chapa de espuma PP com densidade de 0,6 g/m3 possui boas propriedades mecânicas e possui um futuro muito amplo no campo da decoração de interiores de automóveis. Pode ser processada em materiais de suporte de tapete, placa de sombreamento, placa de isolamento acústico, porta-malas, decoração de interiores, capa, caixa, etc. A chapa de espuma PP com densidade de 0,3 g/m3 possui boa flexibilidade e resiliência, adequada para embalagens, divisórias e outros campos.

Tanto nos sistemas de extrusão de chapas PP/PS de parafuso simples quanto de parafuso duplo, soluções de engenharia especializadas abordam os requisitos distintos de processamento de polipropileno e poliestireno. Para configurações de parafuso simples, os fabricantes empregam relações comprimento-diâmetro (L/D) projetadas com precisão para otimizar a vazão de material e a homogeneidade térmica, complementadas por sistemas avançados de ventilação a vácuo que desgasificam ativamente os polímeros fundidos durante o processamento. A GWELL, uma das principais inovadoras em tecnologia de extrusão chinesa, elevou ainda mais as arquiteturas de dupla rosca por meio de um subsistema de vácuo integrado, projetado especificamente para extrusoras de dupla rosca co-rotativas. Este projeto sincronizado consegue a extração completa de umidade durante toda a sequência de composição, eliminando efetivamente os voláteis que comprometem a cristalinidade da chapa - um avanço crítico que garante a integridade ideal da chapa para aplicações sensíveis à umidade.

Linha de Extrusão de Placa de Difusão de Pontos Quânticos GPPS

A linha de extrusão de placa de difusão de pontos quânticos GPPS da GWELL representa uma plataforma de fabricação avançada projetada para o processamento preciso de polímeros de grau óptico. Este sistema de produção contínua de 200 metros integra a tecnologia de composição de pontos quânticos com mecânica de extrusão de alta precisão para produzir placas de difusão que atendem às rigorosas especificações fotométricas para aplicações de exibição premium.

A linha de extrusão é equipada com tecnologia e controles avançados para garantir configurações precisas de temperatura e pressão, resultando em qualidade e desempenho consistentes do produto. Nossa equipe de especialistas pode personalizar a linha de extrusão para atender aos seus requisitos específicos de produção e fornecer uma solução completa para a produção de placas de difusão para uma ampla gama de aplicações.

Se você precisa de placas de difusão para iluminação LED, painéis de exibição ou outras aplicações ópticas, nossa linha de extrusão de placa de difusão de pontos quânticos GPPS é a solução ideal para obter resultados excepcionais com eficiência e confiabilidade. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre como nossa linha de extrusão pode elevar suas capacidades de produção.

• A folha PP/PS é flexível no processamento, transparente, não tóxica, ecologicamente correta e fácil de ser reciclada.
• Moldagem a vácuo: embalagem de alimentos, embalagem de frutas, caixa de brinquedos, caixa de presente, etc.
• Aplicação obstrutiva: Embalagem de componentes eletrônicos.
• Aplicação geral: peças de papelaria, embalagens de hardware, materiais de decoração, etc.
• Aplicação especial: Embalagem de alta barreira (PP PS EVOH multicamadas).