Linha de Extrusão de Chapas PP PS

Atualmente, o mercado de extrusão de plásticos é amplamente dominado por configurações de parafuso único, particularmente para a produção de folhas de PP/PS, devido aos seus custos de equipamento consideravelmente mais baixos em comparação com alternativas de parafuso duplo. Como um fabricante proeminente de máquinas de extrusão na China, a GWELL oferece uma linha de extrusão de folhas de PP/PS de parafuso único que garante desempenho confiável de alimentação em várias formulações de material, ao mesmo tempo em que se destaca na eficiência de plastificação. Esse processamento otimizado não apenas melhora a durabilidade e a estabilidade dimensional das folhas, mas também mitiga efetivamente desafios comuns pós-produção, como fraturas por conformação térmica e inconsistências na dispersão de pigmentos nos produtos finais.

No âmbito da indústria chinesa de linhas de extrusão de folhas de PP/PS, os sistemas de parafuso duplo surgem como uma alternativa tecnologicamente superior às configurações tradicionais de parafuso único, oferecendo capacidades de processamento significativamente aprimoradas, apesar de seus custos iniciais mais elevados. O design de parafuso duplo é caracterizado por uma configuração modular que permite excepcional adaptabilidade a vários materiais, garantindo dinâmicas de alimentação precisas e estáveis. Sua geometria entrelaçada facilita uma mistura distributiva intensiva dentro da câmara de processamento, resultando em uma formação homogênea do derretido que melhora tanto a uniformidade do produto quanto a integridade da superfície. Embora essa arquitetura avançada exija um investimento de capital maior, ela se mostra economicamente vantajosa para fabricantes que priorizam eficiência de produção, qualidade consistente e minimização de desperdício de material — benefícios particularmente cruciais em aplicações industriais exigentes.

A linha de extrusão de folhas de PP/PS é amplamente utilizada tanto na produção de folhas de camada única com extrusora única quanto na coextrusão com dupla extrusora para folhas de três camadas. Além disso, existem linhas de coextrusão com múltiplas extrusoras capazes de produzir folhas compostas com até sete a nove camadas, como linhas de coextrusão multicamadas de EVOH de alta barreira. Essas linhas avançadas de extrusão são projetadas para processar vários materiais poliolefínicos, incluindo PP, PS e PE, entre outros.

Introdução da linha de extrusão de folhas de PP PS

Folha de PP

A folha de PP é feita de resina PP (polipropileno) através de extrusão, calandragem, corte e outros processos.

A folha de PP é conhecida por suas propriedades leves, bem como por sua superfície brilhante e estável. Também possui boa resistência ao calor e alta resistência mecânica, tornando-se um material versátil para várias aplicações. Além disso, a folha de PP apresenta excelente estabilidade química, isolamento elétrico e não toxicidade, tornando-a uma escolha segura para produtos de consumo. Com a capacidade de ser termoformada, a folha de PP pode ser transformada em uma ampla gama de produtos, incluindo copos para bebidas, caixas de alimentos e outras necessidades diárias. Sua versatilidade e durabilidade a tornam uma escolha popular na indústria de embalagens e além.

Mesa de PS

As folhas de poliestireno (PS) representam um avanço revolucionário em materiais de embalagem ecológicos, tendo surgido nos últimos anos. Conhecidas por suas notáveis capacidades de termoformagem, características superiores de proteção, atributos ambientalmente conscientes e qualidades higiênicas, as folhas de PS tornaram-se uma escolha preferida para embalagens blister em diversos setores, incluindo farmacêutico, alimentício, brinquedos, eletrônicos e vestuário. Essas folhas não apenas exibem notável versatilidade, mas também desempenham um papel significativo na minimização do impacto ambiental, tornando-se uma opção atraente para empresas comprometidas com práticas sustentáveis. A adaptabilidade e durabilidade das folhas de PS estabeleceram-nas como um componente vital na indústria de embalagens, atendendo efetivamente aos diversos requisitos de vários produtos sem sacrificar qualidade ou desempenho. À medida que a conscientização dos consumidores sobre questões ambientais continua a crescer, espera-se que a demanda por folhas de PS aumente, reforçando ainda mais seu status como uma solução de embalagem preferida para uma ampla gama de aplicações. Com suas inúmeras vantagens e efeitos benéficos no meio ambiente, as folhas de PS estão prontas para transformar a indústria de embalagens, estabelecendo novos padrões para sustentabilidade e eficiência.

característica principal:

• Baixa geração de eletricidade estática, adequada para produtos de embalagem com baixos requisitos de eletricidade estática.
• Fácil de termoformar a vácuo, o produto possui boa resistência ao impacto.
• Possui boas propriedades higiênicas e pode entrar em contato direto com alimentos sem causar danos ou benefícios.
• Fácil de colorir, pode ser feito em diferentes cores de materiais, produzido em diferentes cores de tampa a vácuo.
• Boa dureza, este tipo de placa é melhor do que outras placas da mesma espessura. Copos termoformados podem ser usados como copos para bebidas quentes e frias.
• PP PS linha de extrusão de folhas os produtos atendem aos requisitos de proteção ambiental e podem ser reciclados. Quando seu resíduo é incinerado, não produzirá substâncias nocivas que prejudiquem o meio ambiente.

Fluxos do processo da linha de extrusão de folhas de PP PS

Extrusora —- Troca de tela —– Bomba de fusão —– Matriz em T —— Calandra —– Suporte de resfriamento —– Rebobinador—- Enrolador

Linha de extrusão de folhas PP PS Gwell

A tecnologia de coextrusão com múltiplas extrusoras tornou-se uma pedra angular na produção de folhas compostas multicamadas feitas de polipropileno (PP) e poliestireno (PS). Essa técnica de ponta facilita o desenvolvimento de uma ampla gama de configurações multicamadas, incluindo ABA, ABCBA, ABCDCBA e além. Essas folhas multicamadas versáteis são amplamente empregadas em vários setores, incluindo conformação térmica, impressão, embalagem de hardware, produção de bandejas eletrônicas, aplicações de flocagem, embalagem de alimentos, setor de vestuário, fabricação de ferramentas, criação de brinquedos, design de papelaria, fabricação de itens decorativos e muitos outros. A adaptabilidade e eficácia da tecnologia de coextrusão com múltiplas extrusoras estabeleceram-na como um componente essencial nos processos de fabricação contemporâneos.

• equipado com distribuidor preciso, camadas uniformes, proporção ajustável de cada camada, controle digital preciso.
• estrutura horizontal inclinada, fácil de operar e manter.
• potência independente do rolo, velocidade linear e controle em malha fechada síncrono da velocidade da extrusora.
• a máquina inteira adota controle PLC para realizar controle automático de configuração de parâmetros, operação de dados, feedback, alarme e outras funções.
• Gwell escreveu independentemente o sistema operacional de controle eletrônico.
• O parafuso da linha de extrusão de folhas de PP PS adota função especialmente projetada de mistura e plastificação.
• Cabeça de matriz tipo cabide, design de válvula de estrangulamento dupla, pode ajustar com precisão a espessura da placa.
• A espessura da folha é ajustada pelo parafuso e pelo rolo de pressão.
• Sistema de controle de temperatura do rolo separador para tornar a espessura da placa uniforme.
• O enrolador da linha de extrusão de folhas de PP PS adota motor de alto torque para ajustar velocidade e tensão.
• Dispositivo de medição automático pode pré-definir o comprimento do produto.

Principais componentes da linha de extrusão de folhas de PP PS

• Extrusora única
• Troca de tela
• Bomba de fusão
• Calandra de três rolos
• Transportador de resfriamento
• Unidade de corte
• Máquina de crimpagem
• Desbobinador
• Máquina de enrolar

Tipo de extrusão

Linha de extrusão de chapa PP PS de parafuso único com ou sem ventilação

Existem dois tipos de linha de extrusão de parafuso único PP/PS com ou sem ventilação.

Um dos fatores-chave para o ponto de cristalização da chapa acabada é o teor de umidade. Linha de extrusão com ventilação + secagem, ventilação ou ambos não, a classificação do teor de umidade será ventilação + secagem < ventilação < ambos não.

Escolha qual tipo de linha de extrusão de parafuso único, cujo ponto importante é a umidade da matéria-prima. A China Gwell precisa dos requisitos do cliente, largura líquida do produto acabado, espessura, capacidade de produção, etc. e condições, matéria-prima usada, condição da fábrica, para que possamos projetar para nossos clientes.

Linha de extrusão de chapa PP PS de parafuso duplo com ventilação

O extrusor de parafuso duplo é mais adequado para vários tipos de matéria-prima, independentemente da forma dos materiais. Portanto, se os clientes não tiverem certeza do tipo de matéria-prima ou quiserem mudar para diferentes tipos de matéria-prima PP/PS posteriormente.

Apresentaremos a linha de extrusão de chapa PP/PS de parafuso duplo. Além disso, a China Gwell

GWELL, como fabricante chinês de extrusoras de plástico, projetou o extrusor de parafuso duplo que possui as vantagens de menor consumo de energia e alta capacidade. Isso pode aumentar o lucro para os clientes.

Tipo de extrusão

A extrusão mono para fabricar uma chapa PP/PS de camada única é um processo direto e padrão. Este tipo de chapa é comumente usado em várias indústrias para embalagens, isolamento e outras aplicações. A Gwell, um fabricante líder no campo, garante que a especificação da chapa seja adaptada aos requisitos específicos das matérias-primas utilizadas. Ao selecionar cuidadosamente os materiais certos e controlar o processo de extrusão, a Gwell é capaz de produzir chapas PP/PS de alta qualidade que atendem às necessidades de seus clientes. Seja para embalagens de alimentos, materiais de construção ou outras aplicações, a experiência da Gwell em tecnologia de extrusão garante produtos confiáveis e duráveis que apresentam desempenho consistente. Confie na Gwell para todas as suas necessidades de chapas PP/PS e experimente a diferença que qualidade e precisão podem fazer.

Coextrusão para fabricar uma chapa PET de três camadas ou chapa PP/PS multicamadas, como a chapa de três camadas, que é composta por PP/PS+CaCo3+PP/PS. Isso pode reduzir o custo e também é ambientalmente amigável. Multicamadas como a linha de extrusão de chapa PP PS EVOH, este tipo de máquina é para embalagens de alta barreira, como gelatina, queijo, embalagens médicas, etc.

Principais aplicações da chapa PP PS

• Chapa blister PP/PS
• Chapa PP/PS de camada única, chapa coextrudada PP/PS de duas cores, chapa PP dupla face de alta transparência, etc. Chapa usada na indústria de embalagens blister.
• Chapa para papelaria PP
• Chapa transparente PP, chapa fosca (areia grossa, areia fina), chapa de duas cores usada na indústria de embalagens para papelaria.
• As chapas de espuma de PP oferecem uma série de vantagens únicas que as tornam altamente versáteis para várias aplicações. Com uma densidade superior a 0,45 g/m³, essas chapas exibem excelente resiliência à flexão e são resistentes à deformação, tornando-as particularmente promissoras para uso em pastas. Quando a densidade atinge 0,6 g/m³, as propriedades mecânicas das chapas de espuma de PP melhoram significativamente, posicionando-as como um material valioso para decoração interior automotiva. Elas podem ser processadas efetivamente em uma variedade de produtos, incluindo forro de carpete, protetores solares, painéis de isolamento acústico, bagageiros, acabamentos internos, capas e caixas. Além disso, chapas de espuma de PP com densidade de 0,3 g/m³ oferecem flexibilidade e resiliência notáveis, tornando-as ideais para embalagens, painéis divisórios e outras aplicações.

Em sistemas de extrusão de parafuso único e parafuso duplo para chapas PP/PS, soluções de engenharia personalizadas atendem às demandas únicas de processamento do polipropileno e do poliestireno. Em configurações de parafuso único, os fabricantes utilizam razões comprimento-diâmetro (L/D) precisamente projetadas para melhorar o rendimento do material e garantir uniformidade térmica. Isso é ainda apoiado por sistemas sofisticados de ventilação a vácuo que removem ativamente gases dos polímeros fundidos durante o processamento. A GWELL, inovadora líder em tecnologia de extrusão na China, avançou significativamente os designs de parafuso duplo ao incorporar um subsistema de vácuo integrado desenvolvido especificamente para extrusoras de parafuso duplo co-rotativas. Essa abordagem coordenada facilita a remoção completa da umidade durante o processo de compostagem, eliminando efetivamente compostos voláteis que poderiam comprometer a cristalinidade da chapa. Essa melhoria crítica garante integridade ideal da chapa, particularmente para aplicações sensíveis à umidade.

Linha de extrusão de placa de difusão Quantum Dot GPPS

A Linha de Extrusão de Placa de Difusão Quantum Dot GPPS da GWELL é uma plataforma de fabricação de ponta projetada para o processamento meticuloso de polímeros de grau óptico. Com 200 metros de extensão, este sistema de produção contínua combina perfeitamente a tecnologia de compostagem de pontos quânticos com mecânica de extrusão de alta precisão, permitindo a criação de placas de difusão que aderem a rigorosos padrões fotométricos para aplicações de exibição de alta qualidade.

A linha de extrusão está equipada com tecnologia de ponta e controles sofisticados, permitindo o gerenciamento preciso das configurações de temperatura e pressão. Essa atenção meticulosa aos detalhes garante qualidade e desempenho consistentes do produto. Nossa equipe de especialistas é habilidosa em adaptar a linha de extrusão para atender às suas necessidades únicas de produção, fornecendo uma solução turnkey abrangente para fabricação de placas de difusão adequadas para uma ampla variedade de aplicações.

Se você precisa de placas de difusão para iluminação LED, painéis de exibição ou várias aplicações ópticas, nossa Linha de Extrusão de Placa de Difusão Quantum Dot GPPS oferece a solução perfeita para entregar resultados excepcionais com eficiência e confiabilidade. Entre em contato conosco hoje para descobrir como nossa linha de extrusão pode aprimorar suas capacidades de produção.

• A folha PP/PS é flexível no processamento, transparente, não tóxica, ecologicamente correta e fácil de ser reciclada.
• Moldagem a vácuo: embalagem de alimentos, embalagem de frutas, caixa de brinquedos, caixa de presente, etc.
• Aplicação obstrutiva: Embalagem de componentes eletrônicos.
• Aplicação geral: peças de papelaria, embalagens de hardware, materiais de decoração, etc.
• Aplicação especial: Embalagem de alta barreira (PP PS EVOH multicamadas).